Как производится гофрокартон: технология производства

Оптимальным по цене и потребительским качествам материалом для упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Современный гофрокартон — это многослойный материал, который производится из качественной древесной массы (целлюлозы с добавлением минеральных наполнителей) или вторсырья (макулатуры). Состоит из плоских полотен картона (лайнеры) и слоя волнистой бумаги (флютинг), приклеенной между ними. Общая толщина – 3-10 мм. Наибольшее распространение получили двух-, трех- и пятислойный гофрокартон, используемые для производства коробок различного назначения.

Практичные гофроящики отличаются относительной жесткостью, высокой прочностью на прокол и разрыв, воздухопроницаемостью, повышенной амортизационной способностью. Коробки удобны и компактны в хранении (плюс-минус, в зависимости от типа тары), не требуют специальной утилизации и могут быть переработаны как вторсырье. В общем, сплошные плюсы.

В этой статье мы раскроем технологию изготовления гофрокартона и узнаем больше о характеристиках материала.

Из истории

Массовое производство гофрокартона началось еще в 19 веке, в 1874 году. Инновационный материал на основе из небеленых древесных волокон с рифленым листом был запатентован за три года до этого американцем Альбертом Джонсом.

Первые образцы были двухслойными: содержали один лайнер и флюгер. Они были разработаны как новый способ упаковки, обеспечивающий безопасную перевозку бутылок, флаконов, а также других товаров и предметов.

Согласно патенту, в качестве сырья можно использовать не только картонно-бумажную продукцию, но и любую другую с гофрой. 

Однако прошло уже 150 лет, а более практичного материала, чем гофрированный картон, все еще не придумали.

В 1874 был построен первый гофроагрегат, и тогда же придумана трехслойная гофра. Первые коробки из гофрокартона начал производить некий Роберт Гаир в 1890 году как новинку, обеспечивающую большую защиту груза при сниженных затратах на доставку. 

Развитие линий по изготовлению гофрированного картона

Первое поколение агрегатов для изготовления гофрокартона было оборудовано на основе валов с рифленой поверхностью из пушечных стволов. Для нагревания валов применялись горелки с газом, а оборудование приводилось в движение усилиями рабочих.

Дальнейшее развитие производства гофрированного картона привело к разработке более сложных агрегатов. Они позволяли проводить множество манипуляций с исходным сырьем. Было разработано оборудование с рядом блоков, в каждом из которых поэтапно осуществлялись:

• нагрев полотна бумаги;

• формирование гофрированного слоя;

• нанесение клеящего состава;

• скрепление бумажно-картонных слоев между собой в нужном порядке.

В ходе развития гофротехнологий удалось значительно поднять скорость изготовления. В 90-х годах 19 века максимальная производительность составляла 3 м/мин. В 30-х годах она достигла 100 м/мин. Современное оборудование способно производить гофрокартон со скоростью в 300 м/мин.

Все когда-либо разработанные технологии производства гофроматериала актуальны и сегодня. Некоторые небольшие предприятия до сих пор используют рифленые валы. Их нагревают до нужного температурного уровня (150-180 градусов) и прогоняют через них бумажные или картонные листы. Формируют волнистые слои и склеивают с плоскими.

Но сам процесс производства почти полностью перешел на автоматику. От операторов требуется только своевременная подача бумажных листов на валы, а также размещение готовых изделий на поддонах.

Современное производство

Современное производство гофрокартона – сложный многоступенчатый процесс. Ключевое сырье — бумага из древесной массы или вторсырья, изготовленная в круглосеточных бумагоделательных машинах.

Дальше осуществляется многоэтапный процесс производства гофрированного картона. Бумажные рулоны отправляются на раскат (размоточный станок), а оттуда поступают на гофроагрегат – машину, которая отвечает за производство двух-, трех-, пятислойной гофры.

Обработка происходит в несколько этапов:

1. Подготовка

Бумага пропускается через нагревающие барабаны, а после подается на промежуточные валы для прогревания и увлажнения. Сегодня материал может прогреваться уже тремя способами: электрическим, паровым, газовым.

Для внутренних слоев используется бумага плотностью 100-140 г/м2, для внешних – 150-235 г/м2.

1. Гофрирование

Для гофрирования плоские бумажные полотна пропускают через рифленые валы, предварительно прогретые до 150-180 градусов.

1. Каширование

Это склеивание гофрослоя и лайнера. Нанесение клея производится автоматически при помощи дозирующего вала. Его наносят только на верхушки гофр. Далее прижимной вал склеивает лайнер и флюгер между собой. В результате получается гофрокартон с двумя слоями.

По аналогичной методике производятся и более плотные марки картона. По наклонному транспортеру изделие из двух слоев поступает на дозирующий станок, где на свободную сторону гофрослоя снова наносится клей и операции проводятся повторно.

1. Сушка и охлаждение

После этого готовый гофрированный картон отправляется сушильно-охлаждающий станок для склеивания и просушки слоев.

1. Резка

Далее полотно подается в блок поперечной резки, где оно разрезается на полотна заданной длины, которые, при помощи выводящего транспортера, поступают в рилевочно-резательный блок. После этого гофрокартон отправляют на склад. При необходимости на этом этапе наносят печать.

Производство готовых изделий из гофрокартона

Мы рассмотрели, как производят гофрокартон, теперь можно также упомянуть и о технологии производства коробок.

Полотно гофрированного картона, разрезанное на листы необходимого размера, поступает в работу по изготовлению гофрокороба, гофроящиков и других изделий. Их производство также подразумевает несколько этапов.

С помощью флексографической печати на поверхность картонных листов наносится техническая маркировка в соответствии с международными стандартами. Это, к примеру, знак «низ-верх», знак “избегать намокания”, “хрупкий товар” в виде рюмки и другое. Также может указываться информация о производителе, его логотип, количество единиц товара в упаковке, ГОСТ продукции и т.д. Кроме этого, на поверхность листов может наноситься слой ламинации, лака или тиснение фольгой.

Далее гофроматериал обрабатывается на автоматизированном слоттере. Там производятся развертки для будущих коробок и проходит их рилевка и просечка. Автомат выдает готовые заготовки с необходимыми углублениями и отверстиями для сборки.

Далее, на фальцефо-склеивающем станке, также автоматизированном, развертки склеиваются.

Производство гофрированного картона и изделий из него экологически безопасно, автоматизировано и отличается высокой производительностью. Сырье стоит недорого. Потому производители могут выпускать тару с высокими потребительскими качествами при низкой себестоимости и, соответственно, цене на рынке. Выбирайте бюджетную, качественную и практичную упаковку из гофрокартона!. Это выгодно!