Этапы изготовления коробок из картона

Сегодня мы поговорим о том, что такое производство картонной упаковки, из каких этапов состоит, каким стандартам подчиняется. Картон – самый распространенный материал, применяемый в производстве упаковки. Можно сказать, что это бумага повышенной плотности. Основу картона составляют древесные волокна. К ним также добавляют минеральные наполнители, клейкие вещества, искусственные волокна.

Базовое сырье картонного производства: отходы деревообрабатывающей промышленности, макулатура, полуцеллюлоза. Как и в случае с изготовлением бумаги, картон проходит этапы: размола, отлива, прессования и сушки.

Почему изготовление картонной упаковки является практически безальтернативным способом создания тары? Потому что производство коробок из целлюлозно-древесной смеси предлагает потребителю внушительное количество плюсов:

• широкий ассортимент размеров и конструкций;
• невысокую цену;
• автоматизацию технологии производства;
• обилие вариантов декоративного оформления.

Данный тип тары используется для расфасовки, хранения, транспортировки табачных изделий, продуктов питания, бытовой химии, парфюмерии, лекарств, обуви и других потребительских товаров. Обычный картон идет на товарную упаковку, а гофрированный картон используется для производства транспортной тары.

Технологические нюансы изготовления картонной тары

Отметим, что технология изготовления картонных коробок – это не только непосредственно сам заводской цикл, но и предварительная подготовка, включающая подбор материала, проектирование, выбор габаритов и способа печати.

При проектировании учитываются характеристики продукции, физические и химические факторы.  Также гофро картон оценивается на предмет:

• толщины, габаритов готового короба;
• метода нанесения печати;
• раскроя коробки.

После изготовления первых экземпляров короба отправляются заказчику для тестирования. Что до выбора материала в целом, здесь важно учитывать защитные, технологические свойства сырья и цену.

Механические свойства материала определяются его толщиной, влажностью, ориентацией волокон и гофр. Толщина рассчитывается исходя из объема короба и массы содержимого. При увеличении объема тары возрастает и толщина стенок упаковки.

Нужно понимать, что производство картонных коробок подразумевает соблюдение внушительного количества технологических допусков, одним из которых является допуск по влажности окружающей среды. Так как целлюлозное сырье отличается высокой гигроскопичностью, для предотвращения впитывания влаги в производственных помещениях поддерживается постоянная влажность на уровне 45-55%. Также на внешнюю часть картонных листов наносится защитное покрытие, предотвращающее намокание материала.

Габариты и форма коробов

Для определения габаритов и формы тары учитывают технологичность сборки, удобство для потребителя, соответствие размерам и формы требованиям логистики.

Унификация тары по типоразмерам основана на модульной системе, которая, в свою очередь, базируется на стандартах транспортной упаковки контейнеров и поддонов. Для железнодорожных перевозок это короба размерами 80Х120 и 60Х120 см. На морском транспорте применяются поддоны 100Х120 см. Размеры транспорта, магазинные стеллажи, даже площади складских помещений подогнаны под габариты модульной упаковки.

Унифицированная тара дает преимущества, если коробка кратна модульной упаковке. Еще одно важное требование, предъявляемое к таре – совместимость с автоматическими упаковочными линиями.

Изготовление коробок: особенности, технологические нюансы;

Если рассматривать этапы изготовления коробки, то мы увидим, что есть всего четыре производственных стадии:

• Нанесение печати
• Отделка
• Штанцевание
• Сборка

Для печати на картонных материалах используется флексографский, офсетный метод и технология трафаретного нанесения. Популярные методы декоративной отделки: ламинирование, лакирование, термическое тиснение фольгой.

Штанцевание – комплекс операций, в результате которых формируется ряд элементов тары. При качественном штанцевании упаковка приобретает геометрически выверенные формы, что также положительно сказывается на долговечности и прочности конструкции. Среди приемов штанцевания выделяют:

• рицовку;
• биговку;
• высечку;
• перфорацию.

С помощью высечки заготовкам придают заданную конфигурацию. Процесс осуществляется ножами-штампами в составе ротационных, плоскопечатных, тигельных прессов.

Биговка – процесс нанесения линий сгибов канавок для дальнейшей фальцовки. В этом процессе принимают участие: биговальная матрица и биговальный нож.

При перфорации высекаются небольшие отверстия. Процедура облегчает фальцовку за счет удаления излишков материала. Отверстия проделываются зубчатым или дисковым ножом. Посредством рицовки надрезается поверхность картона, чтобы получить место склейки двух элементов.

Производство гофрированного картона

Обсуждая упаковку, будет справедливо затронуть такую важную тему, как изготовление гофрированного картона. Разделив весь процесс на этапы производства, получим такие стадии:

• подготовка сырья. Рулоны с бумагой заносят  в теплое помещение и оставляют на сутки;
• нагревание и увлажнение. Сырье помещается на цилиндры, где нагревается и увлажняется. Это необходимо для лучшего проникновения клея в структуру материала;
• гофрирование. За этот этап отвечают разогретые до 180°С гофрирующие валы.
• склеивание. Гофру отправляют на клеенаносящую машину, после прохождения через которую центральный, верхний и нижний слои объединяются.

Завершается технология производства упаковки из картона сушкой. После просушивания из картона удаляется влага, клей окончательно затвердевает.

Если необходимо изготовить ящики из картона простой формы, обращаются к помощи валкового пресса. Такой метод позволяет получить до 500 единиц продукции за час. Для сложной тары сначала создают отдельную пресс-форму и далее применяют ее для выдавливания шаблона с помощью ротационной машины. Результативность возрастает до 5000 единиц продукции в час.