Что такое каширование картона

Обычный плотный картон и гофрокартон отлично защищают товар от ударов и держат форму коробки, но их структура влияет на возможности для дизайна. Наносить печать напрямую на такие материалы можно – например, методом флексопечати, как это обычно делают на коробках для пиццы или обуви.

Однако этот способ имеет ограничения по детализации: на рельефной поверхности гофрокартона краска может ложиться неравномерно, из-за чего сложные градиенты, фотографии или мелкие шрифты искажаются.

Кроме того, сверхплотные материалы физически невозможно пропустить через офсетные машины. В результате при производстве стандартной тары приходится выбирать между высокой прочностью конструкции и сложным интерьерным качеством графики.

Так мы и подходим к вопросу о том, что такое кашировка картона. Сам термин происходит от немецкого слова kaschieren, которое восходит к французскому cacher – «прятать» или «скрывать». Исторически этот метод пришел из переплетного дела, где мастера обклеивали плотные обложки книг изящной бумагой или тканью.

Итак, что такое каширование картона в полиграфии?

Это метод, который позволяет обойти ограничения, озвученные выше. Печать наносят не на сам гофрокартон, а на тонкую бумагу или хром-эрзац. За счет небольшой плотности и гладкой фактуры материалы свободно проходят через высокоточные офсетные машины. Мы получаем детальное изображение с точной цветопередачей, сложными градиентами и мелким шрифтом.

Уже после печатных работ и финишной отделки (например, ламинации или лакирования) этот лист, который в производстве называют лайнером, накатывают и приклеивают к жесткой основе. На выходе получается жесткая, устойчивая к деформации коробка с интерьерным качеством оформления, готовая к транспортировке и складированию.

Как проходит кашировка гофрокартона на современном производстве?

Первыми склеивать материалы разной плотности начали книжные переплетчики. Изготавливая обложки для фолиантов, они сталкивались с теми же отличиями картона от бумаги: плотная основа из прессованного картона или дерева выглядела грубо, а деликатная кожа, пергамент или дорогая бумага с тиснением легко рвались. Мастера нашли решение – они натягивали и приклеивали тонкий декоративный материал поверх жесткого каркаса.

Индустрия изменилась в конце XIX века, купить гофрокартон можно было буквально везде: промышленность перешла на массовое производство. Скорость производства требовала автоматизации каширования. Так на смену костяным стекам и кистям с клеем пришли первые механические прессы, которые постепенно эволюционировали в современные автоматизированные комплексы.

Сегодня технология каширования – это непрерывный и высокоточный конвейерный процесс, где ручной труд сведен к минимуму. Производственный цикл состоит из нескольких последовательных этапов, за каждым из которых следят датчики автоматики.

Сначала в печатном цеху изготавливается лайнер, верхний декоративный слой. На рулон или листы бумаги наносится изображение, после чего материал проходит финишную отделку: лакирование, ламинацию или тиснение. Готовые лайнеры передаются к кашировальной линии, где в это же время готовится основа, например, листы трехслойного гофрокартона.

Само склеивание происходит на высокой скорости:

• На картонную основу через систему вращающихся валов наносится клеевой состав. Автоматика дозирует клей тончайшим слоем, чтобы материал прочно соединился, но при этом не размок и не деформировался.
• Лист запечатанной бумаги автоматически подается сверху. Специальные оптические датчики позиционируют его относительно основы с точностью до долей миллиметра, исключая перекосы.
• Совмещенные слои мгновенно попадают в секцию прессования. Тяжелые прижимные валы с усилием прокатывают получившийся «сэндвич», полностью удаляя остатки воздуха и обеспечивая идеальное сцепление по всей площади.

Листы формируются в стопы и отправляются на окончательную технологическую сушку под прессом, после чего материал полностью готов к высечке и сборке в готовые коробки. Обслуживает такой комплекс специализированное кашировальное оборудование – автоматические линии, которые способны собирать тысячи квадратных метров готового материала в час без потери качества.