Корзина
1624 отзыва
ООО "КАРТ-ПАК"
+380 (67) 247-64-99
+380 (63) 102-23-84
+380 (50) 951-12-60

Изготовление картонных коробок: индустриальное искусство, о котором вы не задумывались

Изготовление картонных коробок: индустриальное искусство, о котором вы не задумывались

Каждый новый рабочий день наш интернет-магазин коробок начинает с проверки показателей склада готовой продукции. Температур, влажность воздуха, уровень загрязнения воздуха – это три ключевых значения, за которыми мы следим в формате 24/7. 

Потребителю неважно, из какой древесно-целлюлозной смеси изготавливается картон, как наносится лайнер, насколько строго соблюдаются все технологические этапы производства. Важен только конечный результат. И все же в этом обзоре мы хотим пригласить за кулисы витрины сайта, чтобы каждый смог составить представление о том, как работает небольшое, но крепкое предприятие полного цикла, специализирующееся на упаковочной продукции.

Сырьевая заготовка для будущей картонной тары

Многих это удивит, но изготовление картонной упаковки – это многоуровневый процесс, состоящий из таких этапов, как:

  • контроль поступающего материала;
  • заготовка базовой смеси;
  • очистка, термическая обработка;
  • прессовка и прокатка полотна;
  • нанесение лайнера;
  • штанцевание и отделение технологических излишков;
  • индивидуальный раскрой, фальцовка.

Все начинается с этапа заготовки сырья. На входном этапе поступающее сырье проверяется на предмет выявления дефектов. Отбирается только тот материал, который соответствует строгим технологическим нормативам.

Так как более 80% нашей продукции составляют изделия из трехслойного гофрированного картона и микрогофрокартона, будущие картонные коробки проходят как минимум пять этапов трансформации.

  1. Подготовка сырья. Рулонный материал оставляют на сутки при постоянной температуре воздуха +15°С. После этого перемещают на прекондиционирование. Далее макулатуру дробят, и с помощью вихревого потока удаляют жесткие волокна. Полученную массу объединяют с крахмалом и клеем. Микс подается в раскаточный стан, где с помощью валов ей придается знакомая форма. 
  2. Картон увлажняется, нагревается до заданной температуры. Так достигается нужный уровень пластичности.
  3. Увлажненный лист собирается в гармошку, которая запечатывается с двух сторон плоскими лайнерами. 
  4. Формуется нужное количество слоев.
  5. Продукция проходит сушку, в результате которой материал избавляется от влаги, а клей приобретает оптимальную прочность.

Листы поступают на линии формовки, где с помощью трафаретных станов выдавливаются коробки, ящики и прочая тара.

Чтобы наши клиенты захотели купить картонные коробки, им необходимо придать соответствующий внешний вид. Этим занят цех отделки.

Как и чем отделывается картонная тара? 

Перед тем как перейти к теме декоративной отделки, следует упомянуть о штанцевании, как об этапе, на котором плоский лист приобретает объемную форму. Штанцевание – это комплекс мероприятий по развертке, высечке, рицовке и перфорации, в результате которых упаковка приобретает законченный вид объемной геометрической фигуры. 

Вернемся к отделке тары. Актуальными на данный момент остаются два метода: печать на упаковке с нанесением на крафтовый слой и декорирование при помощи тиснения, ламинирования, лакирования.

Ламинированием называется процесс припрессовки пленки, благодаря чему материал приобретает эффектный вид и дополнительную прочность, способность противостоять внешнему воздействию.

Тиснение в изготовлении упаковочной тары применяется гораздо реже и только в тех случаях, когда требуется удовлетворить запрос на премиальную обертку. Методом тиснения создают рельефные изображения. Фактически упаковочные материалы поддаются контролируемой деформации под действием высокой температуры и давления.

Контроль качества картонной тары

Обозревая тара относится к числу самых распространенных упаковочных материалов в мире, однако ее производство требует тщательной проработки деталей планирования. Задолго до того, как линию покинет готовая продукция, специалисты проводят череду мероприятий: по подбору точного состава древесно-целлюлозной смеси, разработке конструкции изделия с точным указанием клеевых соединений, затворов, особенностей крышки и дна.

Промышленное производство картонных коробок – венец проектирования. Помимо санитарных, механических, экономических аспектов, учитывается:

  • оптимальное соотношение размеров тары и того, что будет в ней храниться;
  • устойчивость упаковки при транспортировке, размещении на витрине;
  • максимальная сохранность свежести содержимого. 

Из этой части обзора напрашивается очевидный вывод: выгоднее всего покупать готовые коробки оптом, разработанные под конкретные задачи. Не нужно тратить дополнительные средства и время на индивидуальную разработку, всевозможные расчеты, так как это уже сделано производителем. 

Какие контрольные мероприятия производятся в цеху изготовления картонной тары? Первое – отбор сырья по качеству. Второе – проверка и контроль влажности, температуры воздуха. Третья – проверка параметров оборудования. Перед каждой сменой проверяются биговальные ролики и пластины. Сбитая регулировка роликов зачастую приводит к нарушению прочности в местах загиба картона. 

Еще одним распространенным дефектов считаются поверхностные царапины. Если магазин коробок предлагает продукцию даже с незначительными следами механического воздействия, уверяя, что в этом нет ничего страшного, скорее всего, на производстве просто не следят за целостностью штанцформ, и от сотрудничества с таким предприятиям лучше отказаться. 

Краткий перечень всех признаков дефективной тары: нарушение размеров и формы, отсутствие линий биговки, заусенцы, перекосы.

Оборудование, необходимое для изготовления картонных упаковок

Производственная линия состоит как минимум из 7-и станов. Первым в работу включается раскат бобин, подающий сырье. Далее материал проходит через прекондиционер, где бумага разогревается и увлажняется. На третьем этапе подключается гофропресс. Гофра и листы объединяются с помощью клеепромазывающего узла. После следует накопительный пост, а также узел, обеспечивающий сушку. На финальном этапе с помощью продольно-поперечной резки происходит разделение на фрагменты заданных размеров.

Насколько вам удобно на сайте?

Рассказать Feedback form banner