Етапи виготовлення коробок з картону

Сьогодні ми поговоримо про те, що таке виробництво картонної упаковки, з яких етапів складається, яким підкоряється стандартам. Картон – найпоширеніший матеріал, застосовуваний у виробництві упаковки. Можна сказати, що це папір підвищеної щільності. Основу картону становлять деревні волокна. До них також додають мінеральні наповнювачі, клейкі речовини, штучні волокна.

Базова сировина картонного виробництва: відходи деревообробної промисловості, макулатура, напівцелюлоза. Як і у випадку з виготовленням паперу, картон проходить етапи: розмелювання, відливу, пресування і сушіння.

Чому виготовлення картонної упаковки є практично безальтернативним способом створення тари? Тому що виробництво коробок з целюлозно-деревної суміші пропонує споживачеві значну кількість плюсів:

• широкий асортимент розмірів і конструкцій;
• невисоку ціну;
• автоматизацію технології виробництва;
• велика кількість варіантів декоративного оформлення.

Даний тип тари використовується для розфасування, зберігання, транспортування тютюнових виробів, продуктів харчування, побутової хімії, парфумерії, ліків, взуття та інших споживчих товарів. Звичайний картон йде на товарну упаковку, а гофрований картон використовується для виробництва транспортної тари.

Технологічні нюанси виготовлення картонної тари

Відзначимо, що технологія виготовлення картонних коробок – це не тільки безпосередньо сам заводський цикл, але і попередня підготовка, що включає підбір матеріалу, проектування, вибір габаритів і способу друку.

При проектуванні враховуються характеристики продукції, фізичні та хімічні фактори. Також гофро картон оцінюється на предмет:

• товщини, габаритів готового короби;
• методу нанесення друку;
• розкрою коробки.

Після виготовлення перших примірників короби відправляються замовнику для тестування. Що до вибору матеріалу в цілому, тут важливо враховувати захисні, технологічні властивості сировини та ціну.

Механічні властивості матеріалу визначаються його товщиною, вологістю, орієнтацією волокон і гофр. Товщина розраховується виходячи з об'єму короба і маси вмісту. При збільшенні обсягу тари зростає і товщина стінок упаковки.

Потрібно розуміти, що виробництво картонних коробок передбачає дотримання значної кількості технологічних допусків, одним з яких є допуск по вологості навколишнього середовища. Так як целюлозне сировина відрізняється високою гігроскопічністю, для запобігання вбирання вологи у виробничих приміщеннях підтримується постійна вологість на рівні 45-55%. Також на зовнішню частину картонних аркушів наноситься захисне покриття, що запобігає намоканню матеріалу.

Габарити і форма коробів

Для визначення габаритів та форми тари враховують технологічність складання, зручність для споживача, відповідність розмірів і форми вимогам логістики.

Уніфікація тари за типорозмірами заснована на модульній системі, яка, в свою чергу, базується на стандартах транспортної упаковки контейнерів і піддонів. Для залізничних перевезень це короби розмірами 80Х120 і 60Х120 див. На морському транспорті застосовуються піддони 100Х120 див. Розміри транспорту, магазинні стелажі, навіть площі складських приміщень підігнані під габарити модульної упаковки.

Уніфікована тара дає переваги, якщо коробка кратна модульної упаковці. Ще одна важлива вимога, що пред'являється до тарі – сумісність з автоматичними пакувальними лініями.

Виготовлення коробок: особливості, технологічні нюанси;

Якщо розглядати етапи виготовлення коробки, то ми побачимо, що є всього чотири виробничих стадії:

• Нанесення друку
• Оздоблення
• Штанцевание
• Збірка

Для друку на картонних матеріалах використовується флексографський, офсетний метод і технологія нанесення трафаретного. Популярні методи декоративної обробки: ламінування, лакування, термічне тиснення фольгою.

Штанцевание – комплекс операцій, в результаті яких формується ряд елементів тари. При якісному штанцевании упаковка набуває геометрично вивірені форми, що також позитивно позначається на довговічності і міцності конструкції. Серед прийомів штанцевания виділяють:

• рицовку;
• биговку;
• висічку;
• перфорацію.

З допомогою висічки заготовкам надають задану конфігурацію. Процес здійснюється ножами-штампами у складі ротаційних, плоскопечатных, тигельних пресів.

Біговка – процес нанесення ліній згинів канавок для подальшої фальцювання. У цьому процесі беруть участь: бігувальна матриця і бігувальний ніж.

При перфорації висікаються невеликі отвори. Процедура полегшує фальцування за рахунок видалення надлишків матеріалу. Проробляються отвори зубчастим або дисковим ножем. За допомогою рицовки надрізається поверхню картону, щоб отримати місце склеювання двох елементів.

Виробництво гофрованого картону

Обговорюючи упаковку, буде справедливо торкнутися таку важливу тему, як виготовлення гофрованого картону. Розділивши весь процес на етапи виробництва, отримаємо такі стадії:

• підготовка сировини. Рулони з папером заносять у тепле приміщення і залишають на добу;
• нагрівання і зволоження. Сировина поміщається на циліндри, де нагрівається і зволожується. Це необхідно для кращого проникнення клею в структуру матеріалу;
• гофрування. За цей етап відповідають розігріті до 180°С гофрирующие вали.
• склеювання. Гофру відправляють на клеенаносящую машину, після проходження через яку центральний, верхній і нижній шари об'єднуються.

Завершується технологія виробництва упаковки з картону сушкою. Після просушування з картону видаляється волога, клей остаточно твердне.

Якщо необхідно виготовити ящики з картону простої форми, звертаються до допомоги валкового преса. Такий метод дозволяє отримати до 500 одиниць продукції за годину. Для складної тари спочатку створюють окрему прес-форму і далі застосовують її для видавлювання шаблону за допомогою ротаційної машини. Результативність зростає до 5000 одиниць продукції в годину.